注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法

注塑加工過程中常常會遇到注射成型不完整的情況，這是因?yàn)樾颓粌?nèi)沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少了某些細(xì)節(jié)。下面給大家分享一下注塑成型過程中的常見問題與解決方法.

 一、 注塑加工成型常見問題

　　1、注射速度不足；

　　2、塑料短缺；

　　3、行程結(jié)束時(shí)不會留下螺旋墊；

　　4、運(yùn)行時(shí)間的變化；

　　5、射缸溫度過低；

　　6、噴射壓力不足；

　　7、噴嘴部分密封不好；

　　8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作；

　　9、注塑加工的時(shí)間太短；

　　10、塑料附著在料斗的后壁上；

　　11、注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）；

　　12、模具溫度太低；

　　13、模具的防銹油沒有清洗干凈；

14、擋圈損壞，熔體回流。

　二、 注塑加工成型解決方法：

　　1、提高注射速度；

　　2、檢查料斗中的塑料量；

　　3、檢查注塑加工的行程設(shè)置是否正確，必要時(shí)進(jìn)行更改；

　　4、檢查止回閥是否磨損或破裂；

　　5、檢查運(yùn)行是否穩(wěn)定；

　　6、提高熔化溫度；

　　7、增加背壓；

　　8、提高注射速度；

　　9、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料；

　　10、檢查加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確；

　　11、增加螺桿的前進(jìn)時(shí)間；

　　12、增加料斗喉部區(qū)域的冷卻能力，或降.低射筒后部區(qū)域的溫度；

　　13、使用較大的注塑機(jī)；

　　14、適當(dāng)提高模具溫度；

　　15、清潔注塑加工模具中的防銹劑；

16、檢查或更換擋圈。