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注塑加工廠家在加工中的六個(gè)重要因素
注塑加工是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,再經(jīng)過(guò)冷卻定型而得到所需形狀的方法。下面為大家介紹一下六個(gè)對(duì)該工藝十.分重要的因素:
1、 注塑加工壓力:盡量讓原料進(jìn)入模后均勻、充.分、適量的充滿各個(gè)角落。壓力太低會(huì)短射、縮水;太高則會(huì)出現(xiàn)毛頭、過(guò)飽、粘模、燒焦、易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。
2、 注塑加工溫度:原料不同,溫度就有所不同。溫度太低會(huì)導(dǎo)致溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增加,還會(huì)因?yàn)樵鰤哼^(guò)高而引起螺桿斷裂;溫度過(guò)高的話,產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差而引起收縮,原料會(huì)分解、變色、易斷裂,導(dǎo)致冷卻時(shí)間變長(zhǎng),氣不容易排出,會(huì)有瓦斯氣。
3、注塑加工時(shí)的模溫高低及冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短,會(huì)影響成品的粘模、縮水、尺寸公差、表面亮度、周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整。另壓克力,PC如成品肉厚時(shí)要有模溫,才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。
4、 注塑加工關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)。
5、 注塑加工速度:速度的快慢決定了原料在模具澆道內(nèi)及成品中的狀況,和壓力類似,速度過(guò)快會(huì)出現(xiàn)毛邊、過(guò)飽、燒焦;慢了則會(huì)出現(xiàn)短射、縮水、結(jié)合不良易斷等問(wèn)題。
6、 注塑加工背壓:螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退的阻力被稱為背壓。它可以使原料在輸送壓縮中更加緊密,能使原料中的空氣、水份從螺桿后排出,使溶膠中不含有影響成品表面的氣體成份。背壓較低會(huì)有氣泡、表面銀紋;過(guò)高會(huì)發(fā)生過(guò)熱、結(jié)塊、溢膠、周期長(zhǎng)、螺桿不退等問(wèn)題。
以上是六個(gè)對(duì)注塑加工十.分重要的因素的介紹,希望可以對(duì)您有所幫助。如果您想了解更多的相關(guān)知識(shí)的話,可以持續(xù)關(guān)注我站。