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氣輔注塑加工廠產品常見的缺陷及排除方法(上)
1、注塑加工廠--無腔室或腔室太?。?/span>
可以通過降.低注塑加工的預填充程度,提高熔體溫度和氣體壓力,縮短氣體延.遲時間,延長氣體保壓和瀉壓時間,選用流動性較高的材料,加.大氣體通道,使用側腔方式等方法中一種來解決。另外,可檢查氣針有無故障或堵塞,氣體管路有無泄漏。
2、注塑加工廠--指形效應:
出現(xiàn)這種現(xiàn)象時可以考慮提高填充程度,降.低注射速度,降.低料桶溫度和氣體壓力,延長氣體延.遲時間,縮短氣體和瀉壓時間,重新設定注氣的壓力曲線,選用流動性較低的材料,降.低模具溫度和減小壁厚等方法。此外,澆口位置的改變和氣道的加.大也有助於改進這種缺陷。
3、注塑加工廠--重量不夠穩(wěn)定:
降.低注射速度,提高背壓,改進模具排氣,改變澆口位置和加.大澆口等方法都有利于克服這種缺陷。
4、注塑加工廠--脫模后產生爆裂:
可以降.低注塑加工的氣體壓力,延長保壓時間,重新設定注氣的壓力曲線,減小氣量等,檢查氣針有無堵塞。
5、注塑加工廠--氣體貫穿:
這種缺陷可通過提高預填充程度,加快注射溫度,提高熔體溫度,縮短氣體延.遲時間或選用流動性較高的材料等方法來解決。