注塑加工成型過(guò)程中，氣泡是非·常常見(jiàn)的一種現(xiàn)象，輕則無(wú)傷大雅，重則直接影響到注塑加工產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量。

一、注塑加工中產(chǎn)生氣泡的原因

注塑加工成型過(guò)程中，在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中·心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中·心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中·心部產(chǎn)生充填不足，這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。

二、注塑加工中產(chǎn)生氣泡的解決方法主要有：

1、根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

2、zhi澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

3、注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。

4、降·低注射速度，提高注射壓力，

5、采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

6、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

7、充·分進(jìn)行預(yù)干燥。

8、降·低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

9、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。